Bei der neuen Konzeption der Rippert Anlagentechnik GmbH & Co. KG, Herzebrock-Clarholz, wird der reinluftseitig angeordnete Ventilator, mit einem Volumenstrom von 150 000 m³/h, über einen Frequenzumrichter angetrieben. Zum einen wird dadurch kontinuierlich ein bedarfsangepasster Betrieb realisiert, zum anderen wird der Motor dabei immer in seinem optimalen Leistungsbereich betrieben. Dadurch wird eine wesentliche Energieeinsparung sichergestellt.

Das gesamte Ventilatoraggregat und der Schaltschrank sind von einer kompletten Lärmschutzumhausung umgeben. Die Doppelfilteranlage für insgesamt 150 000 m³/h Absaugluft aus der Sandaufbereitung ist mit einem Schneckenaustragsystem ausgestattet. Über die reversierbare Sammelschnecke kann das ausgefilterte Material wahlweise in Transport- und Lagerungssäcke, sogenannte Big-Bags, abgefüllt oder pneumatisch über ein Sendegefäß in den Prozess zurückgeführt werden (Bild 1).
 

Das besondere an der Filteranlage ist die Niederdruckspülluftreinigung (Bild 2), deren Technologie im Gießereibereich noch neu ist. Bei herkömmlichen Anlagen werden die Filter im Wesentlichen mittels Druckluftstoß abgereinigt. Die Druckluftstoßabreinigung ist sehr intensiv und wird in vielen Bereichen der Entstaubungstechnik erfolgreich eingesetzt, insbesondere bei schwierigen Stäuben. Der Staub aus der Sandaufbereitung lässt sich aber relativ gut vom Filtermedium ablösen. Das schafft gute Voraussetzungen für den Einsatz der Niederdruckspülluftreinigung, was sich auch an dem niedrigen Differenzdruck von 2,8 mbar an den Filterelementen zeigt.
 

Der Spülluftstrom wird dabei von einem Radialventilator erzeugt, der auf dem so genannten Spülwagen montiert ist. Der Spülwagen fährt im Reinluftraum kontinuierlich oder druckabhängig gesteuert über die Schlauchöffnungen hinweg. In Fahrtrichtung wird dabei die erste Filterschlauchreihe neutralisiert, während die zweite Reihe von der Reinluftseite her gespült wird. Die dritte Reihe wird ebenfalls neutralisiert. Dadurch ergibt sich eine Auftriebsverzögerung, die den abgelösten Staub in großem Maße in die Austragung fallen lässt. Bei der Druckluftstoßabreinigung wird das Filtermedium schockartig mit entsprechender mechanischen Belastung beaufschlagt. Bei der Niederdruckspülluftreinigung hingegen läuft dieser Vorgang sehr schonend für das Filtermedium ab und lässt längere Standzeiten erwarten. Außerdem verbleibt dabei auch die so genannte Filterhilfsschicht an der Oberfläche des Filtermediums, die sich positiv auf den Abscheidegrad auswirkt. Alles in allem ergibt sich ein gleichmäßigeres Betriebsverhalten. Der niedrige Differenzdruck trägt auch wesentlich zur Energieeinsparung bei, die sich in niedrigeren Betriebskosten niederschlägt (Tabelle 1).

Tabelle 1: Kostenvergleich der Abreinigungsarten

Auch das schalltechnische Verhalten stellt sich günstiger dar, da die Schallspitzen der Druckluftstöße hierbei entfallen. Das Filtergehäuse (3 mm Blech) ist zudem aus verzinktem Stahlblech gefertigt und bietet so einen guten Korrosionsschutz.

Werner Franzgrote, Rippert Anlagentechnik GmbH & Co KG, Herzebrock-Clarholz

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