Forschungsschwerpunkte/Kompetenzbereiche: 
Prozesstechnologie, Gießtechnik, Gusswerkstoffe und der Einsatz von Guss stehen im Vordergrund unserer Forschungs- und Entwicklungsprojekte. Mobilität und Energieerzeugung stellen maßgebliche treibende Kräfte für innovative Weiterentwicklungen der Gießereitechnologie dar. Daraus ergibt sich ein breites Spektrum an anspruchsvollen Entwicklungsfragen hinsichtlich der Werkstoff- und Prozessentwicklung für Gussanwendungen. Dies reicht von der Entwicklung hybrider Gießverfahren für den optimierten Leichtbau bis hin zur Legierungs- und Prozessentwicklung von hochfesten und hochtemperaturbeständigen Bauteilen. Eine fundierte und zielgerichtete Grundlagenforschung in den Gießprozessen und der Werkstoffentwicklung, basierend auf einer umfassenden anlagentechnischen und analytischen Ausstattung, bilden dabei ein wichtiges Fundament für unsere wissenschaftliche Kompetenz sowie für die Lösung industrieller Fragestellungen. Die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten am Gießerei-Institut der RWTH Aachen werden im Wesentlichen in folgenden Forschungs- und Arbeitsbereichen durchgeführt: Dauerformguss, Hybridguss, Sandguss und Feinguss; Gusseisen, Leichtmetalle, Hochtemperaturwerkstoffe, hybride Werkstoffkombinationen; experimentelle Grundlagen und numerische Simulation. Ergänzend wird derzeit ein Forschungsbereich zur Entwicklung von Pulverwerkstoffen für die Additive Fertigung etabliert.

Ausstattung:
Schmelzmetallurgie und Gießeinrichtungen für AI-, Fe-(Gusseisen), Mg-, Cu-, Zn-, Ni-, Ti- und TiAI-Legierungen, automatisierte Druckgießzellen, Schleuderguss, Bentonit- und kunstharzgebundene Formherstellung und -charakterisierung, Kernschießmaschinen mit Universalbegasungsgerät, Impellerstation (Alu-schmelz Entgasung), Unterdruckdichtemessung, Jominy-Test, thermische Analyse (Fe und Al), Thermokamera, Hochgeschwindigkeitskamera, optische dynamische 3-D-Verformungsanalyse mit GOM, Mehrzweck-Vakuum-Gießzentrum mit Bridgman-Technik, Feingießlabor, Wärmebehandlung, Rapid-Prototyping. Präzisionstrennmaschine, Schleif- und Polierautomaten, Farbätztechniken, Lichtmikroskopie, Stereomikroskopie und digitale Bildanalyse, REM (mit EBSD+EDX), Differential Thermo-Analyse DTA, Funkenemissionsspektrometer, Micro-CT, Mechanische Bearbeitung, Röntgendiffraktometer mit integrierter Hochtemperaturkammer, Zug-Druck-Universalprüfmaschine (Metalle und Formstoffe), Slow Strain Rate Test (SSRT), Step Load Test, Härteprüfgeräte (HB, HV, HRC), Korrosionsklimakammer, diverse Korrosionsprüfstände (3 Elektroden-Setup), elektrische Leitfähigkeit, Schichtdickenmessung, Kontaktwinkelmessgerät, Kerbschlaguntersuchungen.

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