Forschungsschwerpunkte/Kompetenzbereiche: 
Grundlagenforschung (In-situ-Untersuchung Dendritenwachstum und Porositätsentstehung, Werkstoffentwicklung). Simulation (Formfüllung, Erstarrungs- und Abkühlverhalten, Spannungsberechnung, Gefügeprognose, mechanische Eigenschaften, Einschmelzprozesse, Wärmebehandlung). Werkstoffe (Entwicklung neuartiger Legierungen, Werkstoffverbunde, Partikelverstärkung von Leichtmetallen, Beschichtungen). Schmelzebehandlung (Ultraschall-Behandlung, Veredelung, Kornfeinung, Be- und Entgasung). Werkzeuge/Kokillen (Thermoschock, Rissbewertung, Schlichten/Beschichten Kondensat, Reinigung); Gießprozess (Gießsystem, Anschnitt, Speisung, Prozessparameter, Verfahrensentwicklung). Eigenschaftsoptimierung (Wärmebehandlung, Beschichtung); Gussteilqualität (mechanische Eigenschaften, Gefügeanalyse, zerstörungsfreie Prüfung, Eigenspannungsanalyse). Additive Fertigung (Prototypenentwicklung, Parameterstudien, Verfahrenskombination). Energieeffizienz in der Gießerei (Energiewertstromanalyse, innovative Schmelz-und Beheizungskonzepte).

Ausstattung:
Gießereilabor mit Induktionstiegelschmelzofen bis 100 kg Aluminium und bis 300 kg Gusseisen, Widerstandstiegelschmelzofen bis 10 kg Aluminium, Feingießanlage, automatisierte Stopfen-Gießanlage, geregelte Kokillentemperierung. Wärmebehandlungsstrecke (Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern). Simulationslabor mit den Softwaresystemen FLOW-3D, ProCAST und WinCast. Metallographielabor mit vollständiger Probenpräparation sowie Auflicht-, Konfokal- und Rasterelektronenmikroskopie. Werkstoffprüfung mit Universal-Zug-Druck-Prüfmaschine (inkl. Warmzugversuch), Härteprüfung, Wöhlerversuch, Röntgendiffraktometer, Nano-CT, RFA und EDX. Gründerlabore mit 3-D-Scantechnik, Anlagen zur Additiven Fertigung (Fused Filament Fabrication, Selective Laser Melting, Multi-Jet-Modelling), CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, 3-D-Konstruktionsarbeitsplätze, Wasserstrahlschneider, Lasercutter, Spritzgießanlage.

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