In Prüm-Weinsheim befindet sich das Kompetenzzentrum Druckguss des baden-württembergischen Konzerns aus Waiblingen. Die Magnesiumbauteile, die hier seit 1971 gefertigt werden, sorgen schon seit Jahrzehnten dafür, dass die tragbaren Maschinen aus dem Hause Stihl auch tatsächlich handlich und gewichtsoptimiert sind – Magnesium hat gegenüber dem Leichtmetall Aluminium im Schnitt noch einmal einen Gewichtsvorteil von 30 Prozent.

In der Druckgießerei dröhnen, zischen und rattern 21 Druckgießmaschinen um die Wette. In einer eingezäunten Roboterzelle entnimmt ein Industrieroboter eine Gusstraube aus der Dauerform und hält für einen Moment inne, damit ein Sensor den gesamten „Schuss“ prüfen kann, dann bewegt sich der Roboterarm surrend zur Entgratpresse, wo mit einem lauten Schlag die Grate abgestanzt werden. 

Kurz darauf spuckt die Presse die Bauteile in einen bereitstehenden Container vor der Zelle. Auf den ersten Blick ein überschaubarer Fertigungsfortschritt, doch am Jahresende wird sich die Produktionsmenge auf 26 Millionen Bauteile mit einem Schussgewicht von 6000 Tonnen summiert haben. Eine gewaltige Menge.

Neben dem Werkzeugbau und der Gießerei, gibt es in dem 25.000 Quadratmeter großen Werk auch eine umfangreiche Oberflächenbehandlung, diverse Vormontagen, eine Entwicklungsabteilung sowie seit mehreren Jahren auch eine neue  große Pulverbeschichtungsanlage mit einer Kapazität von 35.000 Teilen pro Tag. Bei einem Blick in die Halle würde man sehen, wie eine Serie von Werkstücken durch die weitgehend automatisierte Anlage läuft: Ganz langsam bewegen sich die eng bestückten Gehänge mit den Bauteilen in Richtung der Beschichtungsdüsen, wo sie in einem transparenten Nebel aus dem Blickfeld verschwinden.